万能压力试验机详细资料-k8凯发下载

产品名称:万能压力试验机功能

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产品特点:万能压力试验机功能,万能压力试验机采用交流伺服系统驱动交流伺服电机,通过精密减机速减速驱动滚珠丝杠,保证了整台设备精度高、噪声低、运行平稳。

万能压力试验机功能的详细资料:

    一、万能压力试验机功能概述

    万能压力试验机采用交流伺服系统驱动交流伺服电机,通过精密减机速减速驱动滚珠丝杠,保证了整台设备精度高、噪声低、运行平稳。外接微机,对试验数据进行统计和处理,打印各种要求的试验曲线及报告,可实现存储、联网功能。具有试验结束后返回初始位置的功能,高效、快捷,还具有工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能,可靠、安全。

    万能压力试验机可用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力,电子万能试验机夹具作为仪器的重要组成部分,不同的材料需要不点击此处添加图片说明同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。主要测试新产品以及产品生产出来后是否达标的一款重要的测量工具。
 

    二、万能压力试验机功能介绍:

    a. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定,范围涵盖gb、astm、din、jis、bs…等。测试标准规范。

    b. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据,一次输入数据yong久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。

    c. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表,供测试者选择自己喜好的报表格式(测试程序新增内建excel报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局)

    d. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式,力量单位t、kg、n、kn、g、lb,变形单位mm、cm、inch。

    e. 图形曲线尺度自动zui佳化auto scale,可使图形以zui佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图,以及多曲线对比。

    f.测试结果可以excel格式的数据形式输出。

    g.测试结束可自动存档、手动存档,测试完毕自动求算zui大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间zui大值、zui小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重x%位移、等等。数据备份:测试数据可保存在任意硬盘分区。

    h.多种语言随机切换:简体中文、繁体中文、英文。

    i.软件具有历史测试数据演示功能。
 

    三、万能压力试验机的操作规程

    1. 使总开关接通电源。

    2. 根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆tuo并调整缓冲阀手柄,对准标线。

    3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

    4. 在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只是需要时才进行。

    5. 开动油泵电动机,拧开送油阀使试台上升纸10毫米,然后关闭油阀,如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油,仅将送油阀关好即可。

    6. 将试样一端夹于上钳口中。

    7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。

    8. 开动下钳口电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直。

    9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。

    10. 按试验要求的加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

    11. 试样断裂后关闭油阀,并停止油泵电动机。

    12. 记录需要数值并将描绘。

    13. 打开回油阀,卸荷后被动针拨回零点。

    14. 取下断裂后的试样。

    15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
    四、万能压力试验机的使用说明:

    1. 拉伸试验

    a) 根据试样选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

    b) 打开电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降100mm,2-3次。

    c) 让活塞上升一小段,调指针对准零位,放下笔架。

    d) 调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀,按动夹头"松开"、"夹紧"按钮,夹紧试样,必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

    e) 打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。

    f) 试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样

    g) 重复b)~f)继续下一试验。

    注意:本机禁止做未经整形的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢抗拉试验。

    2.抗压试验

    a)根据试块选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

    b)接通电源,启动油泵,打开送油阀使活塞上升一段,调指针对零,关闭送油阀。

    c) 启动加载速度指示器,根据加载速度,调整指示盘以一定的转速旋转。

    d) 放好试块。

    e) 迅速将送油阀调到相应位置,应保持指针与指示盘同步旋转,直至试块压碎,关闭送油阀,打开回油阀。

    f) 记录试验数据,拨回从动针。

    g) 清除被压碎试块。

    h) 重复d)-g)直至所有试块做完。

    3.弯曲试验

    a) 根据试块选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

    b) 将弯曲试验夹具装在工作台上,把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端,并使弯曲冲头与两压辊保持平行。

    c) 把试样放在两压辊上。

    d) 打开电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降100mm,2-3次。

    e) 让活塞上升一小段,调指针对准零位,放下笔架。

    f) 调整移动横梁至适当位置。

    g) 按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

    h) 打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。

    i) 试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样。

    j) 重复继续下一试验。

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