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材料试验机的主要配置
点击次数:1449 发布时间:2012-06-25

1材料试验机主要配置如下

 

 

  高精度进口美国传感器 1支

 

  (进口传感器,精度高,重复性好,不会产生零点漂移.经久耐用。国产传感器,灵敏度低,不能清零,每次测试数据偏差较大。)

 

  日本松下伺服控制系统 1 套

 

  ac日本松下伺候电机 1台

 

  (伺服系统是通过机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统, 其作用是使输出的机械位移(或转角)准确地跟踪输入的位移(或转角)比普通电机,功耗低,扭矩大,速度控制广而,高低数运转扭矩相当,有带伺服闭环控制,高精度制动。一般使用于自动化,精密仪器,精密设备。)

 

  台湾高精度滚珠轴承+滚珠丝杆 2套

 

  (非梯形螺杆,梯形螺杆燥音大,易磨损,间隙大,精度低。高精度滚珠轴承+滚珠丝杆成本是普通梯形丝杆的好几倍,其优点,间隙小,移动距离精度高,能保证电机匀速直线运动,摩擦小,燥音小,经久耐用。)

 

  电机直接配套台湾减数机结构 1套

 

  (有公司采用,皮带加大小飞轮结构,容易打滑,两边不能同步所以会经常卡死.发瑞仪器是减数机滚珠丝杆伺服电机采用整体结构,同步带控制,减小传动误差或打滑)

 

  电路部分的主要元器件采用进口。

 

  按试样定做夹具一付。

 

  。

 

技术参数

  1、采用高精度放大器及24位高精度ad转换器,有效内码:±120000;试验力分辨率1/120000。

 

  2、采用pid控制,实现载荷的恒速控制,速度范围:0.2-5%fs/s具有载荷保持功能;

 

  3、采用pid控制,实现位移的恒速控制,速度范围:0.6-60mm/min具有载荷保持功能;

 

  4、采用pid控制,实现应变的恒速控制,速度范围:0.00025/s-0.0025/s具有载荷保持功能;

 

  5、主要规格:

 
产品型号 jdl
大负荷 30000n
测量范围 2%-100%fs(0.6-100%选择)
示值相对误差 优于示值的±1%
试验力分辨率 1/120000
拉伸钳口间大距离(包括活塞行程) 550mm
扁试样大夹持宽度 70mm
扁试样夹持厚度 0-15mm
圆试样夹持直径 φ6-26mm
油泵电动机速度 1.5kw
横梁上下移动电动机功率 0.5kw
 

可测试项目

  (一)普通测试项目:(普通显示值及计算值)

 

  ●拉伸应力 ●拉伸强度

 

  ●扯断强度 ●扯断伸长率

 

  ●定伸应力 ●定应力伸长率

 

  ●定应力力值 ●撕裂强度

 

  ●任意点力值 ●任意点伸长率

 

  ●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值

 

  ●压力试验 ●剪切剥离力试验

 

  ●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验

 

  (二)特殊测试项目:

 

  1. 性系数即弹性杨氏模量

 

  定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数,其值越高,材料越强韧。

 

  2.比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系,其大应力即为比极限。

 

  3.弹性限:为材料所能承受而不呈*变形之大应力。

 

  4.弹性变形:除去荷重后,材料的变形完全消失。

 

  5.*变形:除去荷重后,材料仍残留变形。

 

  6.屈服点:材料拉伸时,变形增快而应力不变,此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点,一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比,荷重会突降,然后在一段时间内,上下起伏,伸长发生较大变化,这种现象叫作屈服。

 

  7.屈服强度:拉伸时,*伸长率达到某一规定值之荷重,除以平行部原断面积,所得之商。

 

  8.弹簧k值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。

 

  9. 效弹性和滞后损失:在材料试验机上,以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时,测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数,即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数,即为滞后损失。

 

测试结果

  试验结果之整理方法由发瑞仪器整理. 拉力机计算公式,,材试验机计算公式

 

  8.1 哑铃状试验片之截面积=厚度( ㎝ )×平行部分宽度( ㎝ )1kg≠9.8n

 

  8.2 拉力强度tb( kg/cm2)=大拉力(kg)f/试片截面积(c㎡)a

 

  拉力强度mpa( n/mm2)=大拉力(n)f/试片截面积(m㎡)a

 

  8.3 伸长率eb( % ) =()断裂时标点距离l1-原标点距离l0)/原标点距离l0×100%

 

  8.4 粘着强度tf( kg/c㎡ )=剥离的大力(kg)f/试片宽(cm)b

 

  粘着强度tf( n/m㎡ )=剥离的大力(n)f/试片宽(mm)b

 

  8.5 撕裂强度ts( kg/cm2 )=大拉力(kg)f/试样厚度(cm)t

 

  撕裂强度ts( n/mm2 )=大拉力(n)f/试样厚度(mm)t

 

  8.6 拉应力mn( kg/cm2 )=特定伸长率时之荷重(n)f/试片截面积(m㎡)a

 

  拉应力mn( n/mm2 )=特定伸长率时之荷重(n)f/试片截面积(m㎡)a

 

  (此处mn之n系表示特定伸长率( % ),例如m300系表示伸长率300%时之拉应力)。

 

  8.7 伸长率(%)=伸长量/原长(夹口间距)*100%

 

  9. 拉力机计算公式,拉力试验机,材料试验机试验结果之整理方法

 

  9.1 试验结果之数目:试验片规定4个,但不足时,可采用3个,甚至2个,在此情况下,须要注明试片数。

 

  9.2 拉力机计算公式,拉力试验机,材料试验机试验结果:抗拉强度与伸长率:抗拉强度与伸长率,依测定值之大小顺序排列。其为s1、s2、s3及s4,而依照下列计算: a.试验片4个时:tb或eb=0.5s1+0.8s2+0.1(s3+s4) b.试验片3个:tb或eb=0.7s1+0.2s2+0.1s3 c.试验片2个:tb或eb=0.9s1+0.1s2 9.3 抗应力:拉应力由测定值之平均值表示之。记录:在试验结果表上,必须记录下列各项:

 

  a.抗拉强度( kg/cm2 ) 、伸长率( % ) 、拉应力( kg/cm2 )。

 

  b.试验机之能力(容量)。 c.试验片之形状及试验片号。 d.试验温度。 e.其它必要事项。拉力机计算公式,拉力试验机,材料试验机

 

检定方法

  材料试验机的检定方法,根据试验机被检区间的力值,将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上,按gb/t228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸,当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片,让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸,引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来,将伸长量换算为拉力值,再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比,根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。本方法利用胡克定律,根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比,来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程,对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。

 
 

技术参数

 

  1、试验机准确等级:1级

 

  2、试验力测量范围:2%-100%fs

 

  3、试验力示值相对误差:±1%

 

  4、试验力分辨力:大试验力的1/200000

 

  5、变形测量范围:2%-100%fs

 

  6、变形示值相对误差:±1%

 

  7、变形分辨力:大变形量的1/200000

 

  8、位移测量误差:±1%

 

  9、力控速率调节误差:设定值的±1%

 

  10、变形速率调节误差:设定值的±1%

 

  11、横梁速度调节范围(mm/min):1-500

 

  12、横梁速度相对误差:设定值的±1%

 

  13、恒力恒变形恒位移控制误差:

 

  a、设定值≥10%fs时,设定值的±0.1%以内

 

  b、设定值<10%fs时,设定值的±0.1%以内

 

  14、有效拉伸空间(mm):600-800

 

  15、有效试验宽度(mm):370

 

  16、电源(v):220±10%

 

 

 

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